柔性輸送線常見(jiàn)故障及解決方法

柔性輸送線常見(jiàn)故障及解決方法如下：

1、輸送皮帶故障

皮帶跑偏

原因：皮帶安裝時(shí)未調(diào)直，滾筒、托輥安裝位置不準(zhǔn)確或表面磨損不均，物料加載位置偏移，皮帶張緊度不均勻。

解決方法：重新調(diào)整皮帶和滾筒、托輥的安裝位置，保證其在同一平面且平行;對(duì)磨損的滾筒、托輥進(jìn)行更換或修復(fù);調(diào)整物料加載點(diǎn)，使其位于皮帶中心線上;通過(guò)張緊裝置調(diào)整皮帶張緊度，確保均勻一致。

皮帶打滑

原因：皮帶張緊力不足，皮帶表面有油污、水漬等導(dǎo)致摩擦力減小，驅(qū)動(dòng)滾筒磨損嚴(yán)重，電機(jī)功率不足。

解決方法：增加皮帶張緊力，可通過(guò)張緊輪或張緊裝置進(jìn)行調(diào)整;清潔皮帶表面，去除油污、水漬等雜質(zhì);對(duì)磨損的驅(qū)動(dòng)滾筒進(jìn)行修復(fù)或更換;檢查電機(jī)功率是否匹配，如有需要，更換合適功率的電機(jī)。

2、鏈條輸送故障

鏈條卡頓或跳齒

原因：鏈條磨損伸長(zhǎng)，鏈輪磨損，鏈條潤(rùn)滑不足，鏈條張緊度不合適。

解決方法：當(dāng)鏈條磨損超過(guò)規(guī)定范圍時(shí)，更換鏈條;檢查鏈輪磨損情況，磨損嚴(yán)重的鏈輪需及時(shí)更換;定期對(duì)鏈條進(jìn)行潤(rùn)滑，保證良好的潤(rùn)滑狀態(tài);調(diào)整鏈條張緊度，可通過(guò)張緊輪或張緊裝置進(jìn)行調(diào)整。

鏈條斷裂

原因：鏈條長(zhǎng)期使用疲勞磨損，承受負(fù)荷過(guò)大，鏈條質(zhì)量問(wèn)題，有異物卷入鏈條。

解決方法：更換質(zhì)量可靠的鏈條;合理控制輸送負(fù)荷，避免超載運(yùn)行;檢查輸送線周?chē)h(huán)境，清除可能卷入鏈條的異物;對(duì)鏈條進(jìn)行定期檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理磨損嚴(yán)重的部位。

3、滾筒輸送故障

滾筒不轉(zhuǎn)

原因：滾筒軸承損壞，滾筒軸磨損或斷裂，電機(jī)與滾筒之間的傳動(dòng)裝置故障，輸送物料卡住滾筒。

解決方法：更換損壞的軸承;修復(fù)或更換磨損、斷裂的滾筒軸;檢查傳動(dòng)裝置，如聯(lián)軸器、皮帶等，修復(fù)或更換損壞部件;清理卡住滾筒的物料，檢查輸送物料的尺寸和形狀是否符合要求。

滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)不平穩(wěn)

原因：滾筒安裝不水平或不同軸，滾筒表面磨損不均勻，物料分布不均勻。

解決方法：重新調(diào)整滾筒的安裝位置，保證其水平且與其他部件同軸;對(duì)磨損不均勻的滾筒表面進(jìn)行修復(fù)或更換滾筒;調(diào)整物料的輸送方式和分布，使物料均勻分布在滾筒上。

4、控制系統(tǒng)故障

電氣元件損壞

原因：長(zhǎng)期運(yùn)行導(dǎo)致元件老化，過(guò)載、短路等電氣故障，環(huán)境溫度、濕度等因素影響。

解決方法：定期檢查電氣元件，及時(shí)更換老化或損壞的元件;安裝過(guò)載、短路保護(hù)裝置，避免電氣故障對(duì)元件造成損壞;改善控制系統(tǒng)的工作環(huán)境，控制溫度和濕度在合適范圍內(nèi)。

控制程序出錯(cuò)

原因：程序編寫(xiě)錯(cuò)誤，軟件版本不兼容，受到電磁干擾。

解決方法：檢查控制程序，修正編寫(xiě)錯(cuò)誤;更新或調(diào)整軟件版本，確保兼容性;對(duì)控制系統(tǒng)采取電磁屏蔽措施，避免電磁干擾影響程序運(yùn)行。

傳感器故障

傳感器誤動(dòng)作

原因：傳感器安裝位置不當(dāng)，受到外界干擾，傳感器靈敏度設(shè)置不合理。

解決方法：調(diào)整傳感器安裝位置，使其能夠準(zhǔn)確檢測(cè)到目標(biāo)物體;對(duì)傳感器進(jìn)行屏蔽或隔離，防止外界干擾;重新設(shè)置傳感器的靈敏度，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

傳感器失效

原因：傳感器損壞，線路連接不良，電源故障。

解決方法：更換損壞的傳感器;檢查傳感器的線路連接，確保接觸良好;檢查電源供應(yīng)，修復(fù)或更換故障電源。